روکش چرخ پلی یورتان
در صنایع امروزی که سرعت، ایمنی و کاهش هزینه های نگهداری نقش مهمی دارند، انتخاب تجهیزات بادوام و مقاوم بیش از گذشته اهمیت یافته است. یکی از قطعات کلیدی در تجهیزات جا به جایی و ماشین آلات صنعتی، چرخ و روکش چرخ است. مجموعه پرشین پلی یورتان با بهره گیری از تکنولوژی روز و دانش فنی متخصصان خود، به عنوان یکی از تولیدکنندگان تخصصی روکش چرخ پلی یورتان توانسته نقش مؤثری در ارتقای کیفیت و طول عمر این قطعات ایفا کند.
چرا روکش چرخ پلی یورتان؟
چرخ ها در محیط های صنعتی تحت فشار، سایش، ضربه و تماس با مواد شیمیایی قرار می گیرند. از این رو انتخاب روکش مناسب اهمیت زیادی دارد. پلی یورتان با ساختار پلیمری ویژه خود، بهترین گزینه برای افزایش دوام چرخ ها محسوب می شود. این ماده علاوه بر مقاومت مکانیکی بالا، ویژگی های زیر را به چرخ اضافه می کند:
- مقاومت بالا در برابر سایش و پارگی
- تحمل وزن زیاد بدون تغییر شکل
- کاهش صدا هنگام حرکت
- ایجاد اصطکاک کنترل شده و حرکت روان
- چسبندگی عالی به فلز و عدم جداشدگی در فشار
- مقاومت در برابر روغن، گریس، حلال ها و شوینده های صنعتی
این ویژگی ها باعث شده چرخ های پلی یورتان جایگزین مناسبی برای چرخ های لاستیکی در محیط های صنعتی باشند.
فرآیند تولید روکش چرخ در پرشین پلی یورتان
پرشین پلی یورتان با استفاده از مواد اولیه استاندارد و تجهیزات قالب گیری دقیق، روکش های پلی یورتان را بر اساس نیاز مشتری تولید می کند. مراحل اصلی تولید شامل مراحل زیر است:
- آماده سازی هسته فلزی یا چدنی چرخ
- تمیزکاری و ایجاد چسبندگی مناسب سطح
- تزریق یا قالب گیری پلی یورتان با سختی مورد نظر
- پخت و تثبیت ساختار پلیمر
- کنترل کیفیت نهایی و تست چسبندگی
در این مجموعه امکان تولید روکش با سختی های مختلف، ضخامت های سفارشی و قطرهای متعدد وجود دارد. بنابراین مشتری می تواند روکش مناسب شرایط محیطی و نوع بار را دریافت کند.
گالری تصویر روکش چرخ پرشین پلی یورتان
مزیت رقابتی پرشین پلی یورتان در تولید روکش چرخ
آنچه پرشین پلی یورتان را از دیگر تولیدکنندگان متمایز میکند:
⭐ استفاده از پلی یورتان ترموست با مقاومت بالا
⭐ امکان تعمیر و تبدیل چرخ های مستهلک به چرخ نو
⭐ تحویل سریع سفارشات صنعتی
⭐ تولید مطابق استانداردهای سایش و چسبندگی
⭐ تولید سفارشی بر اساس وزن بار و شرایط محیط
عوامل مؤثر بر قیمت روکش چرخ پلی یورتان
در فرآیند تعیین قیمت، موارد زیر دخیل هستند:
- قطر چرخ و هسته فلزی
- عرض یا پهنای چرخ
- ضخامت روکش نهایی
- سختی و گرید پلی یورتان استفاده شده
به صورت مستقیم هرچه ابعاد و ضخامت بیشتر باشد، میزان مصرف مواد افزایش یافته و قیمت بالاتر خواهد بود.